Αυτόματη Μηχανή Κατασκευής Χυτευμένου Πολτού από Μπαγκάσα Ζαχαροκάλαμου για Γραμμή Παραγωγής Καπακιών Χάρτινων Κυπέλλων

Περιγραφή Προϊόντος:

Η Μηχανή Κατασκευής Καπακιών Πολτού Χαρτιού ZMC-Z900 έχει σχεδιαστεί για τη βιομηχανική παραγωγή χυτευμένων καπακιών κυπέλλων που χρησιμοποιούνται στη συσκευασία ζεστών και κρύων ροφημάτων. Το σύστημα ενσωματώνει διαμόρφωση και θερμή πίεση διπλής όψης σε μια συμπαγή διάταξη, εξασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα, λεία επιφάνεια και ακριβή γεωμετρία καπακιού.

Αυτό το μηχάνημα είναι κατάλληλο για την παραγωγή καπακιών πολτού χαρτιού από πολτό μπαγκάς ζαχαροκάλαμου, πολτό ξύλου ή άλλα βιοδιασπώμενα φύλλα πολτού, προσφέροντας μια βιώσιμη εναλλακτική λύση στα πλαστικά καπάκια κυπέλλων.

Τεχνικές Προδιαγραφές

Μοντέλο: ZMC-Z900
Παραγωγική Ικανότητα: Περίπου 400-500 kg/ημέρα
Επιλογές θέρμανσης:
Ηλεκτρική θέρμανση
Θέρμανση με θερμικό λάδι
Θέρμανση με ατμό
Μέγεθος πλάκας: 920 × 920 mm
Συνιστώμενη επιφάνεια εργοστασίου: ≥ 300 m²
Δομή διαμόρφωσης:
Σταθμός κεντρικής διαμόρφωσης
Σταθμοί θερμής πίεσης αριστερά και δεξιά

Διαδικασία Παραγωγής

Το ZMC-Z900 υιοθετεί μια συνεχή και αυτοματοποιημένη ροή εργασίας χύτευσης πολτού:
1. Προετοιμασία Πρώτης Ύλης
Τα φύλλα πολτού μπαγκάς ζαχαροκάλαμου, τα φύλλα πολτού ξύλου ή άλλα φύλλα πολτού τροφοδοτούνται στον υδροπολτοποιητή.

2. Πολτοποίηση και Αποθήκευση
Δεξαμενή πολτού υψηλής πυκνότητας
Δεξαμενή αραίωσης πολτού
Ο πολτός προσαρμόζεται στην απαιτούμενη συγκέντρωση πριν εισέλθει στη δεξαμενή πολτού της μηχανής διαμόρφωσης.

3. Διαμόρφωση κενού
Ο πολτός αναρροφάται με κενό σε καλούπια ακριβείας για να σχηματίσει υγρά καπάκια κυπέλλων.

4. Θερμή πίεση διπλής όψης
Μετά τη διαμόρφωση, τα υγρά καπάκια μεταφέρονται στα συστήματα θερμής πίεσης αριστερά και δεξιά, όπου αφαιρείται η υγρασία και καθορίζονται το τελικό σχήμα, το πάχος και η λείανση της επιφάνειας.

5. Κλάδεμα και Συσκευασία
Τα τελειωμένα καπάκια αποστέλλονται σε μια ξεχωριστή μηχανή κοπής για κοπή άκρων και στη συνέχεια στοιβάζονται και συσκευάζονται.

Για υψηλότερο αυτοματισμό, το σύστημα μπορεί να εξοπλιστεί με ένα ρομποτικό βραχίονα για τη μεταφορά προϊόντων μεταξύ των σταθμών διαμόρφωσης, θερμής πίεσης και κοπής, μειώνοντας την εργασία και βελτιώνοντας τη συνέπεια.

Τεχνικές παράμετροι:

Βασικά Πλεονεκτήματα

Ενσωματωμένος Σχεδιασμός Διαμόρφωσης και Θερμής Πίεσης
Η κεντρική διαμόρφωση με θερμή πίεση διπλής όψης βελτιώνει την απόδοση
Η ισορροπημένη διάταξη εξασφαλίζει σταθερό χρόνο κύκλου και ομοιόμορφη ποιότητα

Ευέλικτες επιλογές θέρμανσης
Η ηλεκτρική θέρμανση, η θέρμανση με θερμικό λάδι ή η θέρμανση με ατμό μπορούν να επιλεγούν ανάλογα με τις τοπικές ενεργειακές συνθήκες και το λειτουργικό κόστος.
Σύστημα καλουπιών υψηλής ακρίβειας

Τα καπάκια χάρτινων κυπέλλων πολτού έχουν αυστηρές απαιτήσεις για επίπεδο, στεγανοποιητική άκρη και ακρίβεια διαστάσεων.
Ο σχεδιασμός και η κατασκευή του καλουπιού είναι το πιο κρίσιμο και τεχνικά απαιτητικό μέρος της παραγωγής καπακιών.
Το ZMC-Z900 έχει σχεδιαστεί για να υποστηρίζει καλούπια υψηλής ακρίβειας, εξασφαλίζοντας αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης σε τυπικά χάρτινα φλιτζάνια.

Εφαρμογή:

Γιατί ο σχεδιασμός καλουπιών χύτευσης πολτού είναι κάτι περισσότερο από απλή εργαλειομηχανή:

Στη χύτευση πολτού, ο σχεδιασμός καλουπιών δεν αφορά απλώς τη διαμόρφωση ενός προϊόντος—καθορίζει την αντοχή, την απόδοση απορρόφησης κραδασμών, τη σταθερότητα διαστάσεων και την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Σε αντίθεση με τη διαμόρφωση πλαστικού ή μετάλλου, τα προϊόντα χυτευμένου πολτού βασίζονται σε μια πολύπλοκη αλληλεπίδραση μεταξύ συμπεριφοράς ινών, αφαίρεσης νερού και δομικής γεωμετρίας. Επειδή ένα προϊόν μπορεί να έχει μόνο ένα πάχος τοιχώματος, οι σχεδιαστές πρέπει να βασίζονται σε λειτουργικές δομές όπως πλευρές, κοιλότητες και μοτίβα κηρήθρας για να πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης.

Μια άλλη σημαντική πρόκληση είναι ο έλεγχος της παραμόρφωσης. Τα προϊόντα χυτευμένου πολτού ξεκινούν ως υγρά προκατασκευάσματα και η συρρίκνωση δεν είναι ποτέ ομοιόμορφη. Χωρίς σωστή δομική αντιστάθμιση προσανατολισμένη στη διαδικασία, η στρέβλωση και η συστροφή είναι αναπόφευκτες.

Βασικές παράμετροι όπως γωνία κλίσης, πάχος τοιχώματος και ακτίνα στρογγυλοποίησης επηρεάζουν άμεσα την απομάκρυνση, την κατανάλωση ενέργειας ξήρανσης και τα ποσοστά ελαττωμάτων. Μικρές σχεδιαστικές αποφάσεις συχνά καθορίζουν εάν ένα προϊόν λειτουργεί ομαλά στη μαζική παραγωγή—ή γίνεται ένα συνεχές ζήτημα ποιότητας.

Τα καλά σχεδιασμένα καλούπια χύτευσης πολτού είναι το αποτέλεσμα της κατανόησης της διαδικασίας, της επιστήμης των υλικών και της δομικής μηχανικής που συνεργάζονται.

Γιατί να συνεργαστείτε με την SHM:

Εάν σκοπεύετε να παράγετε βιοδιασπώμενα επιτραπέζια σκεύη χρησιμοποιώντας μπαγκάς ή πολτό χαρτιού, η μηχανή θερμοδιαμόρφωσης πολτού χαρτιού ZMC-Z900 είναι μια αξιόπιστη και αποτελεσματική λύση.

Επικοινωνήστε μαζί μας για να λάβετε:

Λεπτομέρειες διαμόρφωσης μηχανής

Συστάσεις καλουπιών

Προτάσεις διάταξης εργοστασίου

Εκτίμηση επένδυσης έργου